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浅述数控走心机的特点及常见故障分析及解决方法
发布时间:2021-09-14浏览次数:

数控走心机集通用性好的万能型车床、加工精度高的车床和加工效率高的车床的特点于一身,是国内使用量很大,覆盖面很广的一种数控车床,也是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备。
  与普通机床相比,数控走心机有以下特点:
  1、对加工对象的适应性强,适应模具等产品单件生产的特点,为模具的制造提供了合适的加工方法。
  2、加工精度高,具有稳定的加工质量。
  3、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件。
  4、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间。
  5、本身的精度高,刚性大,可选择有利的加工用量,生产效率高(一般为普通机床的3-5倍)。
  6、自动化程度高,可以减轻劳动强度。
  7、使用数字信息与标准代码处理,传递信息,使用了计算机控制方发,为计算机辅助设计,制造及管理一体化奠定了基础。


  当出现驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺寸时大时小。这一现象的原因分析及解决方法:
  初步分析原因:拖板长期高速运行,导致丝杆和轴承磨损。刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差,拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速转动使轴承磨损严重,导致加工尺寸变化。
  解决方法:用百分表靠在刀架底部,同时通过系统编辑一个固定循环程序,检查拖板的重复定位精度,调整丝杆间隙,更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度,调整机械或更换刀架。用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点,若可以,则检修主轴,更换轴承。
  希望上述内容能够帮助大家更好的了解本设备。


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